直接烧碱的一些工业过程

　　片状苛性碱是在高温下进一步浓缩液态苛性钠，然后冷却并成型后，形成的不同形状的固态苛性碱。

　　片状苛性钠的生产过程通常是通过分段锅煮过程获得合格的熔融苛性碱，然后将其变成熔融苛性碱，然后送至高位罐中溶解苛性钠(罐底可以用煤，油燃烧。或其他可燃气体进行绝缘，可通过行程开关或溢流装置控制罐中的液位，然后将其从上罐添加到片状烧碱下部的弧形碱罐中调整流量后的机器。通过模式蒸发工艺产生的合格熔融碱通过成品分离器的液体密封装置流入弧形凹槽。

　　片状烧碱机冷却鼓表面设有燕尾槽，浸入弧形烧碱槽中的鼓深度为20-25mm。弧形碱槽通过提升装置保持在所需位置，或者驻车鼓以1.5-3.0r / min的速度缓慢旋转。冷却水的日期从滚动轴承一端的中央开始，从水管上的喷嘴喷出，喷射在冷却滚筒的内表面上，然后从另一端的轴承中央引出。

　　冷却水出水管与喷水泵相连形成一定的真空度，使冷却水可以及时排出，充分利用了冷却鼓的换热面积。调整片状基材的厚度(通常控制在0.8〜1.5mm)。通过滚筒的旋转，滚筒的外表面上的冷凝的碱层被刮刀连续地向下铲，以获得片状碱。